आज के समाज में, अधिक से अधिक उद्योग पीसीबी का उपयोग करेंगे, लेकिन क्या आप पीसीबी सर्किट बोर्ड के उत्पादन चरणों को जानते हैं?
यहाँ एक चरण-दर-चरण व्याख्या दी गई है कि प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) कैसे निर्मित होते हैं।
1तैयारी का चरण: डिजाइन और सामग्री की तैयारी
सर्किट डिजाइनः इंजीनियर सर्किट लेआउट बनाने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर (जैसे, अल्टियम, कैडेंस) का उपयोग करते हैं, जिन्हें फिर गर्बर फ़ाइलों में परिवर्तित किया जाता है। इन फ़ाइलों में विनिर्माण के लिए महत्वपूर्ण डेटा होता है,निशान सहित, ड्रिल छेद, और सोल्डर मास्क परतें।
सब्सट्रेट चयनः आधार सामग्री आम तौर पर एक तांबा-लेपित लेमिनेट (CCL), जैसे FR-4 (इपॉक्सी ग्लास फाइबर बोर्ड), एक पतली तांबा पन्नी परत (सामान्य मोटाईः 18μm, 35μm) के साथ बंधा हुआ है।
2ड्रिलिंगः छेद बनाने के लिए
ड्रिलिंग प्रक्रियाः उच्च गति ड्रिलिंग मशीनें (0.1 मिमी के रूप में छोटे ड्रिल के साथ) डिजाइन डेटा के आधार पर छिद्रों के माध्यम से छिद्र (पीटीएच) और घुड़सवार छेद बनाते हैं।
डबरिंगः ड्रिलिंग के बाद, छेद को साफ किया जाता है ताकि बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए चिकनी सतहें सुनिश्चित की जा सकें।
3छेद धातुकरण (कापर प्लेटिंग)
रासायनिक तांबा अवशेषः छेद की दीवारों को पहले एक प्रवाहकीय परत (जैसे, कार्बन पाउडर या पैलेडियम कोलोइड) से लेपित किया जाता है ताकि इलेक्ट्रोलेस कोटिंग संभव हो सके।एक पतली तांबे की परत (58μm) रासायनिक रूप से छिद्रों के माध्यम से ऊपरी और निचली तांबे की परतों को जोड़ने के लिए जमा की जाती है.
इलेक्ट्रोप्लाटिंग मोटाई में वृद्धिः इलेक्ट्रोप्लाटिंग स्नान का उपयोग बेहतर चालकता और यांत्रिक शक्ति के लिए तांबे की परत को मोटा करने के लिए किया जाता है (आमतौर पर छेद में ≥25μm की आवश्यकता होती है) ।
4छवि हस्तांतरणः सर्किट पैटर्न विकास
प्रकाश प्रतिरोधी अनुप्रयोगः एक प्रकाश संवेदनशील फिल्म (सूखी फिल्म या तरल प्रकाश प्रतिरोधी) तांबे की सतह पर लागू किया जाता है। जब एक फोटोमास्क (फिल्म) के माध्यम से यूवी प्रकाश के संपर्क में,उजागर क्षेत्रों में प्रतिरोध कठोर होता है.
एक्सपोजर और विकासः फोटोमास्क के साथ संरेखित होने के बाद, बोर्ड को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है। अप्रकाशित (गैर-सख्त) प्रतिरोध को एक डेवलपर द्वारा भंग कर दिया जाता है,जिस पर तांबे के क्षेत्र अंकित किए जाएंगे.
5उत्कीर्णन: अधिक तांबे को हटाना
उत्कीर्णन प्रक्रियाः एक उत्कीर्णक (अम्लीय, जैसे कि, लौह क्लोराइड, या क्षारीय, जैसे, सोडियम हाइड्रॉक्साइड) असुरक्षित तांबे को भंग करता है, केवल वांछित सर्किट के निशान छोड़ देता है।
प्रतिरोध को हटाना: शेष प्रकाश प्रतिरोध को एक मजबूत क्षारीय समाधान से हटा दिया जाता है, जिससे साफ तांबे के सर्किट उजागर होते हैं।
6मल्टी-लेयर पीसीबी प्रोसेसिंग (मल्टी-लेयर बोर्ड के लिए)
आंतरिक परत उत्कीर्णन: प्रत्येक आंतरिक परत को आंतरिक सर्किट बनाने के लिए अलग से उत्कीर्ण किया जाता है।
टुकड़े टुकड़े करना: आंतरिक परतें, प्रीप्रिग शीट (अर्ध-सख्त एपॉक्सी, पीपी शीट) और बाहरी तांबे की पन्नी को उच्च तापमान और दबाव के तहत एक एकल, ठोस बोर्ड बनाने के लिए ढेर और बंधा जाता है,अंतरवर्ती इन्सुलेशन और आसंजन सुनिश्चित करना.
पुनः ड्रिलिंग और प्लैटिंगः परतों को जोड़ने के लिए फिर से छेद किए जाते हैं, जिसके बाद बहु-परत सर्किटों को जोड़ने के लिए धातुकरण का एक और दौर होता है।
7. सोल्डर मास्क और किंवदंती मुद्रण
सोल्डर मास्क आवेदनः सोल्डर पैड और वायस (एक्सपोजर/विकास के माध्यम से बनाए गए उद्घाटन) को छोड़कर बोर्ड पर एक इन्सुलेटिंग स्याही (आमतौर पर हरी, लेकिन लाल, नीली आदि) लगाई जाती है।यह सर्किट को शॉर्ट सर्किट और पर्यावरण क्षति से बचाता है.
किंवदंती मुद्रण: एक सफेद स्याही को घटकों के नाम, ध्रुवीयता प्रतीकों और असेंबली और मरम्मत के लिए अन्य पहचान जानकारी को चिह्नित करने के लिए स्क्रीन-मुद्रित किया जाता है।
8सतह परिष्करणः सोल्डर पैड की सुरक्षा
- हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग (एचएएसएल): ऑक्सीकरण को रोकने और सोल्डरिंग को आसान बनाने के लिए सोल्डर पैड पर टिन-लीड (या लीड मुक्त टिन) मिश्र धातु लगाई जाती है।
- इलेक्ट्रोलेस निकेल इमर्शन गोल्ड (ENIG): निकेल-गोल्ड परत रासायनिक रूप से सपाट, ऑक्सीकरण प्रतिरोधी सतहों के लिए जमा की जाती है, जो उच्च परिशुद्धता वाले घटकों (जैसे, BGA) के लिए आदर्श है।
- अन्य विधियाँ: विसर्जन चांदी या ओएसपी (ऑर्गेनिक सोल्डरेबिलिटी कंजर्वेटिव) जैसे विकल्पों का चयन विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।
9मार्गनिर्देशन: बोर्ड शेपिंग
सीएनसी रूटिंगः पीसीबी को सीएनसी रूटर का उपयोग करके अपने अंतिम आकार में काटा जाता है, अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है। सुरक्षा के लिए किनारों को चिकना या चम्फर्ड किया जाता है।
वी-कटिंग/स्टैम्प छेदः पैनलाइज्ड बोर्ड (एक साथ निर्मित कई पीसीबी) के लिए, असेंबली के दौरान आसान पृथक्करण की अनुमति देने के लिए वी-ग्रुव या आधा छेद बनाए जाते हैं।
10. निरीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
विद्युत परीक्षणः स्वचालित उपकरण जैसे फ्लाइंग जांच परीक्षक या इन-सर्किट परीक्षक (आईसीटी) खुले सर्किट, शॉर्ट्स और कनेक्टिविटी की जांच करते हैं।
दृश्य निरीक्षण: स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) और मैनुअल जांच सुनिश्चित करती है कि सोल्डर मास्क, किंवदंतियां और आयाम विनिर्देशों को पूरा करें।
विश्वसनीयता परीक्षणः उच्च अंत पीसीबी को मिलाप गर्मी प्रतिरोध, छीलने की ताकत या थर्मल साइक्लिंग के परीक्षणों से गुजरना पड़ सकता है।
11पैकेजिंग और वितरण
- बोर्डों को साफ किया जाता है, एंटी-स्टैटिक फिल्म के साथ संरक्षित किया जाता है, और नमी क्षति को रोकने के लिए वैक्यूम सील किया जाता है।
सरलीकृत प्रक्रिया प्रवाह सारणी
डिजाइन फाइलें → ड्रिलिंग → होल मेटालाइजेशन → इमेज ट्रांसफर → एटिंग → (मल्टी-लेयर लैमिनेशन) → सोल्डर मास्क → लेजेंड प्रिंटिंग → सतह फिनिशिंग → रूटिंग → टेस्टिंग → पैकेजिंग
प्रत्येक चरण में सटीकता और गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से HDI (उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट) जैसे उन्नत पीसीबी के लिए माइक्रोविया और ठीक निशान के साथ।यह प्रक्रिया विद्युत कार्यक्षमता और यांत्रिक स्थायित्व दोनों प्राप्त करने के लिए "घटाव" तकनीकों (कूपर को काटने) और "अतिरिक्त" तकनीकों (प्लेटिंग और जमाव) को जोड़ती है.
रिंग पीसीबी टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड पीसीबी और पीसीबीए के लिए व्यापक वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करता है, जो हर चरण में सुविधा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।यदि आप हमारे पीसीबी सर्किट बोर्ड में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमसे ऑनलाइन संपर्क करें, या अधिक पीसीबी और पीसीबीए उत्पादों को लेने के लिए हमारी वेबसाइट पर जाएं।
आज के समाज में, अधिक से अधिक उद्योग पीसीबी का उपयोग करेंगे, लेकिन क्या आप पीसीबी सर्किट बोर्ड के उत्पादन चरणों को जानते हैं?
यहाँ एक चरण-दर-चरण व्याख्या दी गई है कि प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) कैसे निर्मित होते हैं।
1तैयारी का चरण: डिजाइन और सामग्री की तैयारी
सर्किट डिजाइनः इंजीनियर सर्किट लेआउट बनाने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर (जैसे, अल्टियम, कैडेंस) का उपयोग करते हैं, जिन्हें फिर गर्बर फ़ाइलों में परिवर्तित किया जाता है। इन फ़ाइलों में विनिर्माण के लिए महत्वपूर्ण डेटा होता है,निशान सहित, ड्रिल छेद, और सोल्डर मास्क परतें।
सब्सट्रेट चयनः आधार सामग्री आम तौर पर एक तांबा-लेपित लेमिनेट (CCL), जैसे FR-4 (इपॉक्सी ग्लास फाइबर बोर्ड), एक पतली तांबा पन्नी परत (सामान्य मोटाईः 18μm, 35μm) के साथ बंधा हुआ है।
2ड्रिलिंगः छेद बनाने के लिए
ड्रिलिंग प्रक्रियाः उच्च गति ड्रिलिंग मशीनें (0.1 मिमी के रूप में छोटे ड्रिल के साथ) डिजाइन डेटा के आधार पर छिद्रों के माध्यम से छिद्र (पीटीएच) और घुड़सवार छेद बनाते हैं।
डबरिंगः ड्रिलिंग के बाद, छेद को साफ किया जाता है ताकि बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए चिकनी सतहें सुनिश्चित की जा सकें।
3छेद धातुकरण (कापर प्लेटिंग)
रासायनिक तांबा अवशेषः छेद की दीवारों को पहले एक प्रवाहकीय परत (जैसे, कार्बन पाउडर या पैलेडियम कोलोइड) से लेपित किया जाता है ताकि इलेक्ट्रोलेस कोटिंग संभव हो सके।एक पतली तांबे की परत (58μm) रासायनिक रूप से छिद्रों के माध्यम से ऊपरी और निचली तांबे की परतों को जोड़ने के लिए जमा की जाती है.
इलेक्ट्रोप्लाटिंग मोटाई में वृद्धिः इलेक्ट्रोप्लाटिंग स्नान का उपयोग बेहतर चालकता और यांत्रिक शक्ति के लिए तांबे की परत को मोटा करने के लिए किया जाता है (आमतौर पर छेद में ≥25μm की आवश्यकता होती है) ।
4छवि हस्तांतरणः सर्किट पैटर्न विकास
प्रकाश प्रतिरोधी अनुप्रयोगः एक प्रकाश संवेदनशील फिल्म (सूखी फिल्म या तरल प्रकाश प्रतिरोधी) तांबे की सतह पर लागू किया जाता है। जब एक फोटोमास्क (फिल्म) के माध्यम से यूवी प्रकाश के संपर्क में,उजागर क्षेत्रों में प्रतिरोध कठोर होता है.
एक्सपोजर और विकासः फोटोमास्क के साथ संरेखित होने के बाद, बोर्ड को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है। अप्रकाशित (गैर-सख्त) प्रतिरोध को एक डेवलपर द्वारा भंग कर दिया जाता है,जिस पर तांबे के क्षेत्र अंकित किए जाएंगे.
5उत्कीर्णन: अधिक तांबे को हटाना
उत्कीर्णन प्रक्रियाः एक उत्कीर्णक (अम्लीय, जैसे कि, लौह क्लोराइड, या क्षारीय, जैसे, सोडियम हाइड्रॉक्साइड) असुरक्षित तांबे को भंग करता है, केवल वांछित सर्किट के निशान छोड़ देता है।
प्रतिरोध को हटाना: शेष प्रकाश प्रतिरोध को एक मजबूत क्षारीय समाधान से हटा दिया जाता है, जिससे साफ तांबे के सर्किट उजागर होते हैं।
6मल्टी-लेयर पीसीबी प्रोसेसिंग (मल्टी-लेयर बोर्ड के लिए)
आंतरिक परत उत्कीर्णन: प्रत्येक आंतरिक परत को आंतरिक सर्किट बनाने के लिए अलग से उत्कीर्ण किया जाता है।
टुकड़े टुकड़े करना: आंतरिक परतें, प्रीप्रिग शीट (अर्ध-सख्त एपॉक्सी, पीपी शीट) और बाहरी तांबे की पन्नी को उच्च तापमान और दबाव के तहत एक एकल, ठोस बोर्ड बनाने के लिए ढेर और बंधा जाता है,अंतरवर्ती इन्सुलेशन और आसंजन सुनिश्चित करना.
पुनः ड्रिलिंग और प्लैटिंगः परतों को जोड़ने के लिए फिर से छेद किए जाते हैं, जिसके बाद बहु-परत सर्किटों को जोड़ने के लिए धातुकरण का एक और दौर होता है।
7. सोल्डर मास्क और किंवदंती मुद्रण
सोल्डर मास्क आवेदनः सोल्डर पैड और वायस (एक्सपोजर/विकास के माध्यम से बनाए गए उद्घाटन) को छोड़कर बोर्ड पर एक इन्सुलेटिंग स्याही (आमतौर पर हरी, लेकिन लाल, नीली आदि) लगाई जाती है।यह सर्किट को शॉर्ट सर्किट और पर्यावरण क्षति से बचाता है.
किंवदंती मुद्रण: एक सफेद स्याही को घटकों के नाम, ध्रुवीयता प्रतीकों और असेंबली और मरम्मत के लिए अन्य पहचान जानकारी को चिह्नित करने के लिए स्क्रीन-मुद्रित किया जाता है।
8सतह परिष्करणः सोल्डर पैड की सुरक्षा
- हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग (एचएएसएल): ऑक्सीकरण को रोकने और सोल्डरिंग को आसान बनाने के लिए सोल्डर पैड पर टिन-लीड (या लीड मुक्त टिन) मिश्र धातु लगाई जाती है।
- इलेक्ट्रोलेस निकेल इमर्शन गोल्ड (ENIG): निकेल-गोल्ड परत रासायनिक रूप से सपाट, ऑक्सीकरण प्रतिरोधी सतहों के लिए जमा की जाती है, जो उच्च परिशुद्धता वाले घटकों (जैसे, BGA) के लिए आदर्श है।
- अन्य विधियाँ: विसर्जन चांदी या ओएसपी (ऑर्गेनिक सोल्डरेबिलिटी कंजर्वेटिव) जैसे विकल्पों का चयन विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।
9मार्गनिर्देशन: बोर्ड शेपिंग
सीएनसी रूटिंगः पीसीबी को सीएनसी रूटर का उपयोग करके अपने अंतिम आकार में काटा जाता है, अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है। सुरक्षा के लिए किनारों को चिकना या चम्फर्ड किया जाता है।
वी-कटिंग/स्टैम्प छेदः पैनलाइज्ड बोर्ड (एक साथ निर्मित कई पीसीबी) के लिए, असेंबली के दौरान आसान पृथक्करण की अनुमति देने के लिए वी-ग्रुव या आधा छेद बनाए जाते हैं।
10. निरीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
विद्युत परीक्षणः स्वचालित उपकरण जैसे फ्लाइंग जांच परीक्षक या इन-सर्किट परीक्षक (आईसीटी) खुले सर्किट, शॉर्ट्स और कनेक्टिविटी की जांच करते हैं।
दृश्य निरीक्षण: स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) और मैनुअल जांच सुनिश्चित करती है कि सोल्डर मास्क, किंवदंतियां और आयाम विनिर्देशों को पूरा करें।
विश्वसनीयता परीक्षणः उच्च अंत पीसीबी को मिलाप गर्मी प्रतिरोध, छीलने की ताकत या थर्मल साइक्लिंग के परीक्षणों से गुजरना पड़ सकता है।
11पैकेजिंग और वितरण
- बोर्डों को साफ किया जाता है, एंटी-स्टैटिक फिल्म के साथ संरक्षित किया जाता है, और नमी क्षति को रोकने के लिए वैक्यूम सील किया जाता है।
सरलीकृत प्रक्रिया प्रवाह सारणी
डिजाइन फाइलें → ड्रिलिंग → होल मेटालाइजेशन → इमेज ट्रांसफर → एटिंग → (मल्टी-लेयर लैमिनेशन) → सोल्डर मास्क → लेजेंड प्रिंटिंग → सतह फिनिशिंग → रूटिंग → टेस्टिंग → पैकेजिंग
प्रत्येक चरण में सटीकता और गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से HDI (उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट) जैसे उन्नत पीसीबी के लिए माइक्रोविया और ठीक निशान के साथ।यह प्रक्रिया विद्युत कार्यक्षमता और यांत्रिक स्थायित्व दोनों प्राप्त करने के लिए "घटाव" तकनीकों (कूपर को काटने) और "अतिरिक्त" तकनीकों (प्लेटिंग और जमाव) को जोड़ती है.
रिंग पीसीबी टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड पीसीबी और पीसीबीए के लिए व्यापक वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करता है, जो हर चरण में सुविधा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।यदि आप हमारे पीसीबी सर्किट बोर्ड में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमसे ऑनलाइन संपर्क करें, या अधिक पीसीबी और पीसीबीए उत्पादों को लेने के लिए हमारी वेबसाइट पर जाएं।
