पीसीबी असेंबली (पीसीबीए, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली) एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जो स्वचालित मशीनरी और सटीक प्रक्रिया का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक घटकों को पीसीबी में एकीकृत करती है।नीचे कार्यप्रवाह का विस्तृत विवरण है, उपकरण, और प्रमुख विचारः
I. कोर पीसीबी असेंबली प्रक्रिया
1पीसीबी तैयार करना
- सामग्री:
- सब्सट्रेट (जैसे, FR-4, धातु-कोर, फ्लेक्स पीसीबी) ।
- सतह खत्म (जैसे, ENIG, HASL) ।
- कदमः
- बोर्ड के आयामों, तांबे की अखंडता और पैड की स्वच्छता की जाँच करें।
- सुलझाने में सुधार के लिए वैकल्पिक फ्लक्स प्री-कोटिंग।
2. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग (एसएमटी)
- उपकरण: सोल्डर पेस्ट प्रिंटर।
- प्रक्रिया:
- स्टेंसिल 50-150μm मोटी पैड पर सोल्डर पेस्ट (जैसे, SAC305) स्थानांतरित करता है।
-स्क्वीजी दबाव और गति नियंत्रण एकरूपता सुनिश्चित करते हैं।
- प्रमुख मापदंडः
- स्टेंसिल एपर्चर डिजाइन (मिचिंग घटक लीड/बीजीए गेंदों) ।
- सोल्डर पेस्ट चिपचिपाहट (200-500 पास)
3घटक स्थान (एसएमटी)
- उपकरण: पिक-एंड-प्लेस मशीन।
- कदमः
1भोजनः
- छोटे घटकों (प्रतिरोधकों, संधारित्रों) के लिए टेप-एंड-रोल।
- सटीक भागों के लिए ट्रे (बीजीए, क्यूएफपी) ।
2दृष्टि संरेखण:
- कैमरे स्थिति के लिए फिडिएशियल मार्क की पहचान करते हैं।
3सटीकता:
- उच्च गति वाली मशीनें: 0402 घटकों के लिए ±50μm।
- परिशुद्धता मशीनेंः बीजीए (0.5 मिमी पिच) के लिए ± 25μm।
4. रिफ्लो सोल्डरिंग (एसएमटी)
- उपकरणः रिफ्लो ओवन।
- तापमान प्रोफ़ाइलः
- प्रीहीट (150-180°C): विलायक वाष्पित करें।
- भिगोना (180~200°C): प्रवाह सक्रिय करें।
- रिफ्लो (217~245°C): सोल्डर को पिघलाएं और इंटरमेटलिक कंपाउंड (IMC) बनाएं।
- शीतलन: जोड़ों को ठोस बनाने के लिए तेज वायु शीतलन।
- विचार:
- घटक थर्मल सहिष्णुता (उदाहरण के लिए, एल ई डी को पीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है) ।
- कम ऑक्सीकरण के लिए नाइट्रोजन जड़ता।
5. वेव सोल्डरिंग (THT)
- उपकरणः वेव सोल्डरिंग मशीन।
- प्रक्रिया:
1. THT घटकों (कनेक्टर, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर) को सम्मिलित करें।
2. स्प्रे/फोम के माध्यम से प्रवाह लागू करें।
3. प्रीहीट (80~120°C) ।
4. टर्बुलेन्ट और चिकनी तरंगों का उपयोग करके मिलाप।
- पैरामीटरः
- कन्वेयर कोण (5° 8°), गति (1° 3 m/min)
- सोल्डर पॉट तापमान (245-260°C सीसा रहित के लिए) ।
6. निरीक्षण और पुनः कार्य
- एओआईः सतह दोषों का पता लगाता है (गलत संरेखण, गायब घटक) ।
- एक्स-रे: छिपे हुए बीजीए/क्यूएफपी सोल्डर मुद्दों (खाली जगह, पुलों) की पहचान करता है।
- कार्यात्मक परीक्षण (ICT/FCT): सर्किट के प्रदर्शन का सत्यापन करता है।
- पुनः कार्य उपकरण: गर्म हवा स्टेशन, इन्फ्रारेड पुनः कार्य प्रणाली।
7द्वितीयक प्रक्रियाएं
चिपकने वाला वितरणः कंपन क्षति को रोकने के लिए भारी घटकों के नीचे इपॉक्सी।
- अनुरूप कोटिंगः आर्द्रता/रासायनिक प्रतिरोध के लिए सुरक्षात्मक एक्रिलिक/सिलिकॉन परत।
विशिष्ट उत्पादन लाइन लेआउट
सादा पाठ
पीसीबी लोडिंग → सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग → हाई-स्पीड प्लेसमेंट → प्रेसिजन प्लेसमेंट → रिफ्लो सोल्डरिंग → एओआई → वेव सोल्डरिंग → एक्स-रे → डिस्पेंसिंग → फंक्शनल टेस्ट → अनलोडिंग
III. मुख्य प्रक्रिया चुनौतियां
1माइक्रो-पिच घटकः बीजीए (0.3 मिमी पिच), फ्लिप-चिप को सब-माइक्रोन सटीकता की आवश्यकता होती है।
2मिश्रित प्रौद्योगिकीः एसएमटी और टीएचटी घटकों का सह-अस्तित्व।
3थर्मल मैनेजमेंटः उच्च शक्ति वाले उपकरणों (एमओएसएफईटी) को अनुकूलित गर्मी फैलाव की आवश्यकता होती है।
4. लीड-फ्री सोल्डरिंगः उच्च तापमान (245°C बनाम Sn-Pb के लिए 183°C) घटक दीर्घायु को प्रभावित करते हैं।
प्रौद्योगिकी के रुझान
- एआई-संचालित निरीक्षण: दोष पूर्वानुमान के लिए मशीन लर्निंग।
- लघुकरण: 01005 घटक, एम्बेडेड पैसिव।
- स्थायित्व: जल आधारित प्रवाह, हेलोजन मुक्त सामग्री।
रिंग पीसीबी न केवल पेशेवर पीसीबी विनिर्माण प्रदान करता है, बल्कि सैमसंग कार्यात्मक मशीन के साथ घटक सोर्सिंग और एसएमटी सेवा सहित पीसीबीए सेवा भी प्रदान करता है।मुझे बताएं अगर आपको अधिक पीसीबीए विवरण की आवश्यकता है!
पीसीबी असेंबली (पीसीबीए, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली) एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जो स्वचालित मशीनरी और सटीक प्रक्रिया का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक घटकों को पीसीबी में एकीकृत करती है।नीचे कार्यप्रवाह का विस्तृत विवरण है, उपकरण, और प्रमुख विचारः
I. कोर पीसीबी असेंबली प्रक्रिया
1पीसीबी तैयार करना
- सामग्री:
- सब्सट्रेट (जैसे, FR-4, धातु-कोर, फ्लेक्स पीसीबी) ।
- सतह खत्म (जैसे, ENIG, HASL) ।
- कदमः
- बोर्ड के आयामों, तांबे की अखंडता और पैड की स्वच्छता की जाँच करें।
- सुलझाने में सुधार के लिए वैकल्पिक फ्लक्स प्री-कोटिंग।
2. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग (एसएमटी)
- उपकरण: सोल्डर पेस्ट प्रिंटर।
- प्रक्रिया:
- स्टेंसिल 50-150μm मोटी पैड पर सोल्डर पेस्ट (जैसे, SAC305) स्थानांतरित करता है।
-स्क्वीजी दबाव और गति नियंत्रण एकरूपता सुनिश्चित करते हैं।
- प्रमुख मापदंडः
- स्टेंसिल एपर्चर डिजाइन (मिचिंग घटक लीड/बीजीए गेंदों) ।
- सोल्डर पेस्ट चिपचिपाहट (200-500 पास)
3घटक स्थान (एसएमटी)
- उपकरण: पिक-एंड-प्लेस मशीन।
- कदमः
1भोजनः
- छोटे घटकों (प्रतिरोधकों, संधारित्रों) के लिए टेप-एंड-रोल।
- सटीक भागों के लिए ट्रे (बीजीए, क्यूएफपी) ।
2दृष्टि संरेखण:
- कैमरे स्थिति के लिए फिडिएशियल मार्क की पहचान करते हैं।
3सटीकता:
- उच्च गति वाली मशीनें: 0402 घटकों के लिए ±50μm।
- परिशुद्धता मशीनेंः बीजीए (0.5 मिमी पिच) के लिए ± 25μm।
4. रिफ्लो सोल्डरिंग (एसएमटी)
- उपकरणः रिफ्लो ओवन।
- तापमान प्रोफ़ाइलः
- प्रीहीट (150-180°C): विलायक वाष्पित करें।
- भिगोना (180~200°C): प्रवाह सक्रिय करें।
- रिफ्लो (217~245°C): सोल्डर को पिघलाएं और इंटरमेटलिक कंपाउंड (IMC) बनाएं।
- शीतलन: जोड़ों को ठोस बनाने के लिए तेज वायु शीतलन।
- विचार:
- घटक थर्मल सहिष्णुता (उदाहरण के लिए, एल ई डी को पीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है) ।
- कम ऑक्सीकरण के लिए नाइट्रोजन जड़ता।
5. वेव सोल्डरिंग (THT)
- उपकरणः वेव सोल्डरिंग मशीन।
- प्रक्रिया:
1. THT घटकों (कनेक्टर, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर) को सम्मिलित करें।
2. स्प्रे/फोम के माध्यम से प्रवाह लागू करें।
3. प्रीहीट (80~120°C) ।
4. टर्बुलेन्ट और चिकनी तरंगों का उपयोग करके मिलाप।
- पैरामीटरः
- कन्वेयर कोण (5° 8°), गति (1° 3 m/min)
- सोल्डर पॉट तापमान (245-260°C सीसा रहित के लिए) ।
6. निरीक्षण और पुनः कार्य
- एओआईः सतह दोषों का पता लगाता है (गलत संरेखण, गायब घटक) ।
- एक्स-रे: छिपे हुए बीजीए/क्यूएफपी सोल्डर मुद्दों (खाली जगह, पुलों) की पहचान करता है।
- कार्यात्मक परीक्षण (ICT/FCT): सर्किट के प्रदर्शन का सत्यापन करता है।
- पुनः कार्य उपकरण: गर्म हवा स्टेशन, इन्फ्रारेड पुनः कार्य प्रणाली।
7द्वितीयक प्रक्रियाएं
चिपकने वाला वितरणः कंपन क्षति को रोकने के लिए भारी घटकों के नीचे इपॉक्सी।
- अनुरूप कोटिंगः आर्द्रता/रासायनिक प्रतिरोध के लिए सुरक्षात्मक एक्रिलिक/सिलिकॉन परत।
विशिष्ट उत्पादन लाइन लेआउट
सादा पाठ
पीसीबी लोडिंग → सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग → हाई-स्पीड प्लेसमेंट → प्रेसिजन प्लेसमेंट → रिफ्लो सोल्डरिंग → एओआई → वेव सोल्डरिंग → एक्स-रे → डिस्पेंसिंग → फंक्शनल टेस्ट → अनलोडिंग
III. मुख्य प्रक्रिया चुनौतियां
1माइक्रो-पिच घटकः बीजीए (0.3 मिमी पिच), फ्लिप-चिप को सब-माइक्रोन सटीकता की आवश्यकता होती है।
2मिश्रित प्रौद्योगिकीः एसएमटी और टीएचटी घटकों का सह-अस्तित्व।
3थर्मल मैनेजमेंटः उच्च शक्ति वाले उपकरणों (एमओएसएफईटी) को अनुकूलित गर्मी फैलाव की आवश्यकता होती है।
4. लीड-फ्री सोल्डरिंगः उच्च तापमान (245°C बनाम Sn-Pb के लिए 183°C) घटक दीर्घायु को प्रभावित करते हैं।
प्रौद्योगिकी के रुझान
- एआई-संचालित निरीक्षण: दोष पूर्वानुमान के लिए मशीन लर्निंग।
- लघुकरण: 01005 घटक, एम्बेडेड पैसिव।
- स्थायित्व: जल आधारित प्रवाह, हेलोजन मुक्त सामग्री।
रिंग पीसीबी न केवल पेशेवर पीसीबी विनिर्माण प्रदान करता है, बल्कि सैमसंग कार्यात्मक मशीन के साथ घटक सोर्सिंग और एसएमटी सेवा सहित पीसीबीए सेवा भी प्रदान करता है।मुझे बताएं अगर आपको अधिक पीसीबीए विवरण की आवश्यकता है!
